일반적으로 사용되는 필러 금속: ER308, ER308L, ER309L, ER310, ER316L, ER321, ER347, ER2209, ER304, ER410, ER430
와이어 직경 사양: φ1.6mm-φ4.0mm
포장 방법: 25 kg/box
작동 원리: 용접 아크는 와이어 전극과 플럭스 층 아래의 기본 금속 사이에 생성됩니다. 아크의 열은 주변의 기본 금속, 와이어 전극 및 플럭스를 녹여 부분 증발을 유발합니다. 기화된 금속 및 플럭스는 아크가 연소하는 가스 버블을 발생시킨다. 용접 풀의 상부는 용융 플럭스 슬래그로 구성된 외부 필름으로 둘러싸여 있습니다. 이 필름은 녹지 않은 플럭스 층과 함께 대기 공기로부터 용접을 분리하고 단열재를 제공하며 광선으로부터 보호합니다. 와이어 용융에 의해 형성된 용융 액적은 부분적으로 용융된 베이스 금속과 합쳐져 용융 용접 풀을 형성한다. 밀도가 낮은 슬래그의 일부는 용접 풀의 표면에 떠 있습니다. 용접 와이어가 전진함에 따라, 아크 힘은 용접 풀의 용융 금속을 후방으로 밀어낸다. 후속 냉각 동안, 용융 금속의 이 부분은 응고되어 용접 비드를 형성한다. 용융 슬래그는 용접 금속의 표면을 덮는 슬래그 쉘로 응고된다. 용접 공정 동안, 용융 풀 및 용접 금속에 대한 기계적 보호를 제공하는 것 외에도, 슬래그는 또한 용융 금속과의 야금 반응 (예를 들어, 탈산, 불순물 제거, 및 합금) 을 수행하여 용접 금속의 화학적 조성에 영향을 미친다.
| 제품 이름 | AWS 표준 | YB 표준 |
|---|---|---|
| 304 | — | 06Cr19Ni10 |
| 308L | ER308L | H022Cr21Ni10 |
| 308LSi | ER308LSi | H022Cr21Ni10Si |
| 308H | ER308H | H07Cr21Ni10 |
| 309L | ER309L | H022Cr24Ni13 |
| 309LMo | ER309LMo | H022Cr24Ni13Mo2 |
| 310 | ER310 | H11Cr26Ni21 |
| 316L | ER316L | H022Cr19Ni12Mo2 |
| 316LSi | ER316LSi | H022Cr19Ni2Mo2Si |
| 316H | ER316H | H07Cr19Ni12Mo2 |
| 317L | ER317L | H022Cr19Ni13Mo3 |
| 317LSi | ER317LSi | H022Cr19Ni13Mo3Si |
| 347 | ER347 | H08Cr19Ni10Nb |
| 347Si | ER347Si | H08Cr19Ni10NbSi |
| 2209 | ER2209 | H03Cr22Ni8Mo3N |
| 제품 이름 | 용접 와이어 화학 성분 (%) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 씨 | 씨 | Mn | 피 | 에스 | 크리스탈 | 니 | 모 | 구리 | 다른 것들 | |
| 304 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 18.00~20.00 | 8.00~11.00 | — | 0.75 | — |
| 308 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 19.00~21.00 | 9.00~11.00 | — | 0.75 | — |
| 308L | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 19.00~21.00 | 9.00~11.00 | — | 0.75 | — |
| 309 | 0.12 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 22.00~24.00 | 12.00~14.00 | — | 0.75 | — |
| 309L | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 22.00~24.00 | 12.00~14.00 | — | 0.75 | — |
| 310 | 0.20 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 25.00~27.00 | 19.00~22.00 | — | 0.75 | — |
| 316 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 18.00~20.00 | 10.00~14.00 | 2.00~3.00 | 0.75 | — |
| 316L | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 18.00~20.00 | 10.00~14.00 | 2.00~3.00 | 0.75 | — |
| 347 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 18.00~20.00 | 9.00~11.00 | — | 0.75 | Nb Ta: 8 × C ~ 1.00 |
| 2209 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.05 | 0.01 | 21.00~23.00 | 8.50~10.50 | 2.50~3.50 | 0.75 | N: 0.10 ~ 0.25 |
| 제품 이름 | 목적 |
|---|---|
| 304 | 주요 구성 요소: 18Cr-8Ni |
| 308L | 저탄소 18% Cr-8 % 용접 용 Ni 스테인레스 스틸 (SUS304L) 은 우수한 용접성을 나타내며 균열 및 과립 내 부식에 대한 내성이 우수합니다. |
| 308LSi | 주요 합금 원소는 저탄소, 18% 크롬, 8% 니켈이며, 여기에 실리콘을 첨가합니다. 이 조성은 뛰어난 용융금속 유동성을 제공하며, 매끄럽고 미관이 우수한 용접 비드를 형성하므로 고속 용접에 적합합니다. |
| 308H | 높은 탄소 18% Cr-8 % Ni 스테인레스 스틸 용접 (SUS304), 고온 응용 분야에 적합합니다. 그것은 우수한 용접성과 뜨거운 균열에 대한 좋은 저항성을 보여줍니다. |
| 309L | 용접을 위해 22% Cr-12 % Ni 스테인레스 스틸 (SUS309S), 또는 스테인레스 스틸과 탄소강, 저 합금 강철 및 기타 유사한 재료 사이의 다른 금속 용접을 위해. |
| 309LMo | 탄소강 및 저 합금 강철로 스테인레스 스틸과 같은 다른 재료를 용접하거나 316 시리즈 등급으로 오버레이 용접 할 때 루트 패스로 적합합니다. 그것은 우수한 용접성과 좋은 균열 저항을 제공합니다. |
| 310 | 25% Cr-20 % Ni 스테인레스 내열강 (SUS310) 의 용접은 1200 ° C까지 서비스 온도 등급으로 우수한 고온 성능을 제공합니다. |
| 316L | 저탄소 18% Cr-12 % Ni-2.5 % 용접 용 Mo 스테인레스 스틸 (SUS316L) 은 304 시리즈에 비해 우수한 내식성, 특히 우수한 피팅 저항을 제공합니다. |
| 316LSi | 주요 합금 원소는 저탄소, 18% 크롬, 12% 니켈 및 2.5% 몰리브덴입니다. 실리콘을 첨가하면 용융 금속의 유동성이 향상되어 미학적으로 만족스러운 용접 비드가 생겨 고속 용접에 적합합니다. |
| 316H | 높은 탄소 18% Cr-12 % Ni-2.5 % Mo 스테인레스 스틸 용접 (SUS316), 고온 응용 분야에 적합합니다. 그것은 우수한 용접성과 뜨거운 균열에 대한 좋은 저항성을 보여줍니다. |
| 317L | 저탄소 19% Cr-13 % Ni-3.5 % 용접 용 Mo 스테인레스 스틸 (SUS317L) 은 316 시리즈에 비해 우수한 내식성, 특히 우수한 피팅 저항을 나타냅니다. |
| 317LSi | 주요 합금 원소는 실리콘을 첨가하여 저탄소, 19% 크롬, 13% 니켈 및 3.5% 몰리브덴입니다. 이 조성은 뛰어난 용융금속 유동성을 제공하며, 매끄럽고 미관이 우수한 용접 비드를 형성하므로 고속 용접에 적합합니다. |
| 347 | 니오븀으로 안정화 된 18% Cr-8 % Ni 스테인레스 스틸을 용접하기 위해 우수한 용접성, 입자간 부식에 대한 우수한 내성 및 우수한 고온 강도를 제공합니다. |
| 347Si | 주요 합금 원소는 C-18Cr-8Ni-Nb 이며, 용융 금속 유동성을 향상시키기 위해 실리콘이 첨가됩니다. 용접 비드 외관은 심미적으로 만족 스러우므로이 필러 금속을 고속 용접에 적합합니다. |
| 2209 | 듀플렉스 스테인레스 스틸 22% Cr-8 % Ni-3 % Mo 용접을 위해, 그것은 높은 강도뿐만 아니라 스트레스 부식 균열 및 피팅 부식에 대한 우수한 내성을 제공합니다. |
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